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| 一、空氣懸浮鼓風(fēng)機的基本概念： |
| 空氣懸浮離心鼓風(fēng)機（單級高速離心風(fēng)機）是一種全新概念鼓風(fēng)機，它采用“超高速直聯(lián)電機”、“空氣懸浮軸承”和“高精度單級離心式葉輪”三大核心高端科技，開(kāi)創(chuàng )了高效率、高性能、低噪音、低能耗風(fēng)機新紀元。是采用航空渦輪機械設計經(jīng)驗而潛心研制的新一代高科技民用產(chǎn)品。 |
| 二、空氣懸浮鼓風(fēng)機的工作原理： |
| 空氣懸浮技術(shù)源自于航空飛機發(fā)動(dòng)機技術(shù)領(lǐng)域，將無(wú)油懸浮高速電機技術(shù)成功運用在了離心機領(lǐng)域，可替代傳統離心機行業(yè)。 |
| 三、空氣懸浮鼓風(fēng)機的機械結構： |
1、單級離心式葉輪
葉輪可選用AL7075（高強度航空鋁材）、Ti、SUS等材質(zhì)，具有優(yōu)秀的耐磨、抗變形能力，使用壽命達30年以上。葉輪與電動(dòng)機采用直聯(lián)方式連接，動(dòng)力傳遞效率為97%。根據不同需要進(jìn)行葉輪鑄造，可以得到特定需要的工況范圍。設計采用變頻調節方式而摒棄了導葉片調節方式，使鼓風(fēng)機的可調節范圍更寬。
2、100%無(wú)油空氣懸浮軸承
空氣懸浮軸承主要包括徑向軸承以及止推軸承等部件。啟動(dòng)前回轉軸和軸承之間有物理性的接觸，啟動(dòng)時(shí)回轉軸和軸承相對運動(dòng)，以形成流體動(dòng)力場(chǎng)，在徑向軸承內此流體動(dòng)力形成浮揚力。該浮揚力使回轉軸處于懸浮狀態(tài)而達到回轉自如的目的。這種軸承與傳統的滾珠軸承不同，運行時(shí)回轉軸和軸承之間沒(méi)有物理接觸點(diǎn)，所以無(wú)需潤滑油，能量損耗極低，效率極高，適用于多種工作環(huán)境。這種技術(shù)可以應用于轉速高達100,000 rpm的大功率高轉速機械。經(jīng)過(guò)嚴格測試，表明該軸承的啟動(dòng)次數可達到20,000次以上，完全符合設計以及實(shí)際應用要求。
3、超高速調頻電機
永磁無(wú)刷超高速電機是隨著(zhù)永磁材料技術(shù)、半導體技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展而出現的一種新型電機。運行時(shí)回轉軸以 20,000 - 200,000 回轉數實(shí)現高速運轉，發(fā)動(dòng)機的效率可達 97% 。永磁無(wú)刷超高速電機還配有數字控制調速裝置，系統控制簡(jiǎn)單。高轉速、無(wú)振動(dòng)，低噪音、體積小、結構簡(jiǎn)單、高效節能、電磁輻射小，是當前流行的節能型綠色環(huán)保電機。
4、全自動(dòng)無(wú)油冷卻系統
空氣懸浮鼓風(fēng)機采用榮獲專(zhuān)利的完全無(wú)油的空氣強冷卻以及水冷卻相結合技術(shù)。冷卻片材質(zhì)使用了熱傳導性非常強的鋁合金（AL）材質(zhì)，無(wú)附加的能源損耗并構造簡(jiǎn)單。本鼓風(fēng)機150HP以下采用空氣自冷卻技術(shù)，空氣流道設計合理而巧妙，并以卓越的航空機械設計制造技術(shù)配套設計有電機散熱翼翅。200HP以上大機型設有水冷媒內循環(huán)系統，因此無(wú)需另設冷卻風(fēng)扇或補充冷卻水。這種冷卻設計可以確保鼓風(fēng)機在炎熱的夏季仍然保持其出眾而可靠的工作性能。
5、噪音降低技術(shù)并內置放空閥
空氣懸浮鼓風(fēng)機的內部出風(fēng)口旁通管上配有放空閥及消音器，其外殼由碳鋼制造，內部裝有吸音材料。風(fēng)機采用機體內氣動(dòng)放空閥，可確保風(fēng)機在斷電或非正常情況下安全停機無(wú)任何影響，且美觀(guān)大方。它們通過(guò)彈性接管與鼓風(fēng)機直接連接，以減少來(lái)自入口管路的壓力損失和噪音。過(guò)濾器和消音器為鋼制外殼, 內設消音材料。 方形或矩形的可更換過(guò)濾芯安裝在進(jìn)風(fēng)口處，用良好吸音材料制成的薄片狀結構制造的整體進(jìn)口消音器，安裝在鼓風(fēng)機機體內進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾器之間，用以降低進(jìn)口噪音。由于采用了高科技的空氣懸浮軸承技術(shù)，因此完全避免了機械摩擦和振動(dòng)。經(jīng)過(guò)嚴格測定，證明在機器運行時(shí)距機器1米處的噪聲等級<80dB。
6、高效變頻器及控制系統
空氣懸浮離心鼓風(fēng)機本身已集成了就地控制和變頻系統于一體，不需要單獨設立變頻柜及操作柜。 通過(guò)風(fēng)機自身的控制面板就可以實(shí)現各種功能的設定和對流體溫度、電機轉數、出風(fēng)壓力、風(fēng)量、消耗功率等進(jìn)行參數的查詢(xún)。該系統同時(shí)支持數字式遠程控制、監測功能，可由中央控制室進(jìn)行控制。 |
| 四、空氣懸浮鼓風(fēng)機的七大特點(diǎn)： |
1、節能高效
空氣懸浮離心鼓風(fēng)機使用了空氣軸承，直聯(lián)技術(shù)，高效葉輪，永磁無(wú)刷直流電機，無(wú)額外的摩擦，相比傳統羅茨鼓風(fēng)機提高 20%-30%以上節能效率。風(fēng)機根據輸出的（風(fēng)量可調范圍40-100%）自動(dòng)調整電機功率的消耗，保持設備運行的高效率。
2、無(wú)振動(dòng)，低噪音
采用空氣軸承及直聯(lián)技術(shù)，無(wú)振動(dòng)產(chǎn)生，風(fēng)機不需要設置隔音裝置；設備重量輕，不需設置特別基礎，安裝布置簡(jiǎn)單靈活。平均低于 80 分貝。
3、無(wú)潤滑油
高速電機和葉輪通過(guò)空氣懸浮軸承實(shí)現了直連，運行時(shí)無(wú)任何摩擦，無(wú)需潤滑油，不需要高昂的維護費，對環(huán)境不會(huì )造成二次污染，是環(huán)保產(chǎn)品 。
空氣懸浮鼓風(fēng)機采用了空氣軸承技術(shù)，系統不需要潤滑油系統，向電子，醫藥，食品等特殊行業(yè)提供干凈的空氣�？諝廨S承使用溫度達到600度，油性軸承系統的相關(guān)弊端已成功解決。
4、無(wú)保養
沒(méi)有傳統風(fēng)機所必需齒輪箱及油性軸承，我們所采用的一系列高新技術(shù)葉輪與電機不使用聯(lián)軸器，直接連接，智能控制系統，關(guān)鍵部件采用AL7075（航空鋁材）這些技術(shù)保證了設備是無(wú)保養的，降低了用戶(hù)的維護成本，提高供氣系統運行的穩定性。
5、運轉控制便利
可在個(gè)人電腦上對風(fēng)機轉數，壓力，溫度，流量等進(jìn)行自檢并定壓運轉，負荷/無(wú)負荷運轉，超負荷控制，通過(guò)防喘振控制等實(shí)現無(wú)人操作。風(fēng)機通過(guò)調整葉輪的轉數調節流量。根據吸入空氣的溫度和壓力變化，調整轉數可以輕易的調節流量�？梢宰詣�(dòng)和手動(dòng)調整流量。
6、設備安裝空間小
空氣懸浮離心鼓風(fēng)機設備重量輕，設備尺寸小，安裝簡(jiǎn)便，比同規格羅茨鼓風(fēng)機小50%，可以大量地節省用戶(hù)的建筑及輔助電氣控制系統投資。
7、可變頻：變頻范圍：45%—100% |
| 五、空氣懸浮軸承的特點(diǎn)： |
1、軸承材質(zhì) ：永磁鐵
2、電機主軸通過(guò)高速馬達高速旋轉，同時(shí)主軸和軸承之間形成空氣膜，空氣膜產(chǎn)生壓力使軸承懸浮狀態(tài)，同時(shí)帶動(dòng)葉輪。
3、因采用主動(dòng)式無(wú)油空氣懸浮軸承，不需要齒輪箱所以也不需要潤滑裝置，構造簡(jiǎn)單而精確。
4、已檢測技術(shù) : 航空飛機啟動(dòng)用 裝置 ECS/ACM
5、壽命50年 (半永久性) 20,000次 起停測試。 |
| 八、變頻系統 |
1、采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)變頻器的廠(chǎng)家，性能比較穩定且故障率低。
2、Inverter變頻器分體: 200m范圍之內可連接
3、可以利用HZ操作高速旋轉
4、具有精準的變頻控制性能 |
| 九、空氣懸浮鼓風(fēng)機日常維護保養 |
1、2層式過(guò)濾棉，免維護，只需更換過(guò)濾棉。
2、利用Medium Filter過(guò)濾，除灰率上升 95%以上，有效減少空氣中雜質(zhì)對機器的損害，提高使用壽命。
3、便利的交換方式 |
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